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制母模。先依图纸用石膏制出母模，它的形状要和产品外形一致，其尺寸要根据坯料的总收缩和加工余量加以放大。骨质瓷坯料的收缩率一般为18%，也就是说石膏母模的尺寸应是实际尺寸的18%，做好的母模，工作面上常涂一层干漆的酒精溶液。使用时，母模表面要涂一层隔离剂，如机油、花生油或肥皂水，以便容易脱模。

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浇注模型。熟石膏粉加水调成浆后，经5-8分种便会开始凝固，这时它会变成二水石膏，且放出热量，理论上由半水石膏变成二水石膏需加水约19%，实际上的加水的比例远远超过此量，通常100份石膏加60-90份的水，加入大量水分的目的是让半水石膏充分水化，得到流动良好的石膏浆，凝结不至太快，模型表面光滑，多加的水分把针状石膏晶体及其碎屑分隔开来，干燥后留下许多小孔，使模型有一定的吸水性，但如加水过多，会提高模型吸水率和气孔平均尺寸，强度会降低；反之则吸水率降低，强度提高。一般注浆用石膏模其膏水比例100：70-90。在浇注石膏模具时，浇注操作必须在初凝时间之内结束，否则，石膏浆不能充满到时候母模内腔；脱去母模的时间应在中凝时间之后，石膏浆硬化后才能得到完整无缺的石膏模型，但不能过多地超出中凝时间，否则石膏硬化所产生的体积膨胀，将造成无法脱离母模。

石膏固然有成本低加工方便等优点，但也有材料本身不可避免的缺点，如使用寿命短，耐热性差等，由于模型本身力学强度不高，使用中容易被碰裂。同时，形成坯料中的硫酸钙发生离子交换反应，使得模型表面变得凹凸不平，一般注浆成型用模型的使用寿命为50-150次，另外，当模型的使用温度超过60℃时，模型中的部分二水石膏会变成半水石膏，造成模型粉化变脆等，这使坯体干燥温度的提高受到限制，这些可以说是石膏材料本身属性的不足。